拉伸強度試驗機作為材料力學性能測試的核心設(shè)備，其操作規(guī)范直接影響測試數(shù)據(jù)的準確性與設(shè)備壽命。本文結(jié)合金屬、塑料、橡膠等材料的測試標準，系統(tǒng)梳理試驗機的標準化操作流程與關(guān)鍵注意事項，為實驗室人員提供實用指南。
一、操作前準備：細節(jié)決定成敗
1.設(shè)備檢查三要素
?、偻庥^檢查：確認拉伸強度試驗機外殼無裂紋，夾具無變形，傳感器連接線無破損。
②功能測試：啟動設(shè)備后，空載運行5分鐘，觀察電機、傳動系統(tǒng)是否平穩(wěn)，顯示屏數(shù)值是否歸零。液壓式試驗機需檢查油路是否泄漏，如某企業(yè)因油管老化導致液壓油泄漏，污染測試樣品。
?、郗h(huán)境校準：保持室溫在10-35℃，濕度≤70%。
2.樣品制備標準化
?、俪叽缇龋航饘僭嚇訕司嗾`差需≤0.1mm，塑料薄膜需用專用裁刀切割，邊緣毛刺≤0.05mm。
?、陬A處理要求：橡膠試樣需在23℃±2℃環(huán)境下放置24小時，消除應力；金屬試樣需用酒精清潔表面油污，避免影響夾持力。
二、標準化操作流程：分步解析
1.夾具選擇與安裝
①金屬材料：選用V型鉗口，夾持面需包裹防滑橡膠墊，防止打滑。
?、谒芰媳∧ぃ翰捎脷鈩訆A具，夾持壓力設(shè)定為0.2-0.5MPa，避免壓痕。
?、巯鹉z試樣：需配合大變形引伸計，標距設(shè)定為25mm，誤差≤0.1mm。
2.參數(shù)設(shè)置黃金法則
?、倮焖俣龋航饘俨牧习碅STME8標準設(shè)為1-5mm/min；塑料薄膜按ISO527設(shè)為50±5mm/min。
②力值范圍：選擇量程的20%-80%，如測試5kN材料時，優(yōu)先選用10kN傳感器。
?、蹟?shù)據(jù)采集頻率：高速測試設(shè)為100Hz，低速測試設(shè)為10Hz。
3.測試過程監(jiān)控要點
?、俪跏剂η辶悖簥A持樣品后，啟動“力值清零”功能，消除自重影響。
?、诋惓Ｌ幚恚喝魳悠烦霈F(xiàn)滑移或斷裂位置偏離標距，立即停止測試并記錄“無效數(shù)據(jù)”。
?、鄱嘟M測試間隔：連續(xù)測試時，每組間隔需≥30秒，防止設(shè)備過熱。
三、維護與故障排除：延長設(shè)備壽命
1.日常維護三步法
?、偾鍧崳好看螠y試后，用無塵布擦拭夾具，避免金屬碎屑劃傷表面。
?、跐櫥好吭聦鲃咏z桿加注耐高溫潤滑脂，減少磨損。
?、坌剩好堪肽曷?lián)系第三方機構(gòu)校準力傳感器，誤差需≤0.5%。
2.常見故障解決方案
?、贁?shù)據(jù)波動：檢查傳感器連接線是否松動，或更換新傳感器。
?、趭A具打滑：調(diào)整夾持壓力，或更換防滑墊片。
③電機異響：立即停機，檢查傳動帶是否斷裂或軸承是否缺油。
拉伸強度試驗機的操作規(guī)范是保障測試質(zhì)量的基礎(chǔ)。通過標準化流程、精細化維護與案例借鑒，實驗室人員可顯著提升測試效率與數(shù)據(jù)可靠性，為材料研發(fā)與質(zhì)量控制提供堅實支撐。
